一、傳統(tǒng)工藝在生產(chǎn)經(jīng)營中遇到的問題
1、廢砂回用問題：采用C02硬化普通水玻璃砂工藝，產(chǎn)生的大量舊砂一直以來是交給當(dāng)?shù)氐霓r(nóng)民，經(jīng)過水洗晾干然后再賣給廠里回用。當(dāng)?shù)剞r(nóng)民將洗砂后的廢水直接排到小河內(nèi)流入長江，造成長江水污染，去年當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門下達(dá)禁令，不允許將這樣的污水再排長江，所以原始的廢砂回用路子被切斷了，工廠的廢砂越積越多，無處排放，只好少接訂單，勉強(qiáng)維持生產(chǎn)。
2、鑄件質(zhì)量問題：客戶對鑄件表面質(zhì)量要求越來越嚴(yán)，采用C02硬化普通水玻璃砂工藝生產(chǎn)的鑄鋼件，由于該工藝存在很多缺點(diǎn)，所以鑄件表面質(zhì)量難以達(dá)到客戶的要求，一是優(yōu)質(zhì)客戶不斷流失，二是鑄件價(jià)格上不去利潤空間越來越小，造成經(jīng)營難以為繼。
3、采用普通水玻璃工藝生產(chǎn)鑄件，車間內(nèi)作業(yè)環(huán)境很差，工人勞動強(qiáng)度尤其是砂型澆注后潰散性差，鑄件清砂強(qiáng)度非常大，所以，工廠招工困難，也養(yǎng)：旦養(yǎng)不住工人。
二、解決方案，采用新工藝新材料新設(shè)備升級改造
采用水玻璃砂再生設(shè)備和連續(xù)式混砂機(jī)，設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)各類鑄鋼件10000t，生產(chǎn)投入正常運(yùn)行后，鑄件質(zhì)量取得了質(zhì)的飛躍，高端鑄件訂單源源不斷，工廠環(huán)保達(dá)標(biāo)，作業(yè)環(huán)境明顯改善，工廠員工安居樂業(yè)，企業(yè)出現(xiàn)了新的生機(jī)和活力。
采用非抗潮水玻璃砂工藝生產(chǎn)存在的問題
采用普通改性水玻璃混制水玻璃砂，造好型后發(fā)現(xiàn)砂型吸濕很嚴(yán)重，澆注后鑄件產(chǎn)生大量氣孔造成鑄件報(bào)廢，而且落砂時(shí)砂子很潮，堵住篩網(wǎng)孔下砂很慢，舊砂再生效率很低，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。后改用高潰散性抗潮水玻璃解決了這些問題。